उत्पाद विवरण
बगल्स उत्पादन लाइन सबसे उन्नत मशीनरी और प्रौद्योगिकी सहित अद्वितीय और नवीन प्रक्रियाओं को अपनाती है। इस उत्पादन लाइन का उद्देश्य समान आकार और खस्ता बनावट के साथ खस्ता और स्वादिष्ट स्नैक्स के बैच का उत्पादन करना है। यह उत्पादन लाइन एक कुशल और विश्वसनीय प्रक्रिया है जो समान आकार और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ स्नैक्स बनाती है। इस उत्पादन लाइन की उन्नत तकनीक, अत्याधुनिक मशीनरी के उपयोग के साथ मिलकर, तेज, सुसंगत और उच्चतम गुणवत्ता का उत्पादन सुनिश्चित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छता और सुरक्षा पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना भी महत्वपूर्ण है कि उत्पादित स्नैक्स उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और स्वादिष्ट हों।
फ्लो चार्ट
विशेषताएँ
1. इस बगल्स उत्पादन लाइन में उच्च दक्षता है और कम समय में बड़ी संख्या में कुरकुरे स्नैक्स का उत्पादन कर सकती है।
2. यह उत्पादन लाइन उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक को अपनाती है।
3. खस्ता स्नैक्स के सभी बैचों के आकार और आकार को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को मानकीकृत करें।
4. उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, मानव हस्तक्षेप को कम करती है और तेजी से उत्पादन सुनिश्चित करती है।
तकनीकी मापदण्ड
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नमूना |
प्रवाह |
मुख्य शक्ति |
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एमडी -65 |
120-150किलो/घंटा |
22kw |
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एमडी -70 |
200-300किलो/घंटा |
37kw |
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एमडी -85 |
300-500किलो/घंटा |
55kw |
नमूने
प्रक्रिया विश्लेषण
1. सामग्री और मिश्रण
इस प्रक्रिया में स्टार्च के जलयोजन के लिए कुछ समय प्रदान करते हुए, पूर्व गीलापन प्रभाव प्राप्त करने के लिए पानी के साथ समान रूप से सूखी सामग्री को मिलाना शामिल है। अंतिम उत्पाद के मोल्डिंग प्रभाव पर इस प्रक्रिया का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मिश्रित सामग्री की जल सामग्री आम तौर पर 28 प्रतिशत और 35 प्रतिशत के बीच होती है, जो मिक्सर द्वारा पूरी की जाती है।
2. बाहर निकालना
यह प्रक्रिया की एक प्रमुख प्रक्रिया है, जहां परिपक्व सामग्री स्वचालित रूप से कम कतरनी एक्सट्रूज़न स्क्रू में प्रवेश करती है, और तापमान को {{0}} डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। एक विशेष मोल्ड के माध्यम से, 200 मिमी की चौड़ाई और 0. 8-1 मिमी की मोटाई वाला एक बड़ा टुकड़ा निकाला जाता है, जो अर्ध पारदर्शी होता है और इसमें अच्छी कठोरता होती है। इसकी मोटाई समग्र के गठन और सुखाने के समय को सीधे प्रभावित करती है, इसलिए वर्दी निर्वहन को नियंत्रित करने के लिए दबाव संतुलन को समायोजित करने के लिए मोल्ड को डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए।
3. ठंडा करना
एक्सट्रूडेड बड़े टुकड़ों को 8-12 मीटर की कूलिंग लंबाई से गुजरना चाहिए, उत्पाद मोल्डिंग के दौरान समग्र मशीन के डिमोल्डिंग को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना। अंतरिक्ष को बचाने के लिए, शीतलन उपकरण को 10 मीटर की न्यूनतम शीतलन लंबाई सुनिश्चित करने के लिए गोलाकार रूप से ऊपर और नीचे खींचा जा सकता है।
4. समग्र मोल्डिंग
यह प्रक्रिया कार्यक्रमों के तीन सेटों द्वारा पूरी की जाती है। पहला चरण एम्बॉसिंग है: एम्बॉसिंग रोलर्स के दो सेटों द्वारा संचालित, सामग्री की सतह जैसी जाली बनाने और एक कर्षण भूमिका निभाने के लिए। जानवरों के आकार या अन्य शीट जैसी सामग्री जिन्हें सतह जाल की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें केवल कर्षण उद्देश्यों के लिए फ्लैट रोलर्स से बदला जा सकता है। दूसरा चरण समग्र है: दो उभरा हुआ टुकड़े गाइड ओवरलैप के माध्यम से गुजरते हैं और समग्र रोलर में प्रवेश करते हैं। समग्र तैयार उत्पाद कन्वेयर बेल्ट के साथ सुखाने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है, और अतिरिक्त सामग्री तीसरे चरण के रीसाइक्लिंग डिवाइस में प्रवेश करती है। यह विशेष रूप से एक्सट्रूडर में लौटाए गए कन्वेयर बेल्ट के एक सेट द्वारा पूरा किया जाता है, जिससे इसे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में फिर से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।
5. सुखाना
निकाले गए मियाओजीजियाओ बिलेट्स में नमी की मात्रा 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत के बीच होती है, जबकि अगली प्रक्रिया से पहले बिलेट्स में नमी की मात्रा 12 प्रतिशत होनी चाहिए। चूंकि इन बिलेटों ने इस समय सघन संरचना बना ली है, इसलिए इन्हें जल्दी से सुखाया नहीं जा सकता। उत्पाद के आकार की स्थिरता को बनाए रखने के लिए पिछली प्रक्रिया के तापमान (आमतौर पर 60 डिग्री) से कम तापमान पर लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, समग्र खस्ता कोने वाले बिलेट को एक दूसरे से चिपके रहने से रोकने के लिए, सुखाने के बाद उत्पादों को एक दूसरे से स्वतंत्र बनाने के लिए माइक्रो वाइब्रेशन डिवाइस स्थापित करना सबसे अच्छा है।
6. तेल में तला हुआ
सूखने के बाद, क्रिस्पी कॉर्नर ब्लैंक फ्रायर में प्रवेश करता है ताकि स्टीमिंग को पूरा किया जा सके और नमी को हटाया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के लिए 2 प्रतिशत से 3 प्रतिशत की अंतिम नमी होती है। अपनी खुद की नमी के तेजी से वाष्पीकरण के कारण, मियाओजीजियाओ बिलेट 2-3 बार फैलता है और त्रि-आयामी होता है, जिससे इसका आकार सजीव हो जाता है। फिर, चिकनाई की भावना को दूर करने के लिए तेल फेंकना और अंतिम प्रक्रिया में प्रवेश करना।
7. मसाला और पैकेजिंग
इस प्रक्रिया को उपभोक्ताओं के स्वाद के अनुसार खस्ता कोने वाले उत्पाद की सतह पर पाउडर मसाला छिड़क कर किया जा सकता है, और एक स्वचालित ड्रम मसाला मशीन और पाउडर छिड़काव मशीन या मसाला मशीन का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है।
उत्पाद विवरण
मिक्सर
मिक्सर एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए सभी कच्चे माल को मिश्रित करता है।
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
एक्सट्रूडर मिश्रित सामग्री को स्ट्रैंड्स में संपीड़ित और आकार देता है, जो तब वांछित लंबाई में कट जाता है।
फ्रायर
यह घटक यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि स्नैक्स खस्ता और स्वादिष्ट हों।
स्वादिष्ट बनाने का मसाला मशीन
यह स्नैक्स में पनीर, बारबेक्यू और अन्य फ्लेवर जैसे फ्लेवर जोड़ता है।
संचालन सिद्धांत
1. बगलों के कच्चे माल के मिश्रण को एक मिक्सर में भेजा जाता है जहां इसे एक समान मिश्रण बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
2. मिक्सर मिश्रण को एक एक्सट्रूडर में भेजता है, जो इसे स्ट्रैंड्स में कंप्रेस करता है।
3. फिर इन रेशों को काटने वाली मशीनों द्वारा वांछित लंबाई तक काटा जाता है।
4. कटे हुए स्ट्रैंड्स को फिर तला, सीज़न किया जाता है और क्रमिक रूप से ठंडा किया जाता है।
5. ठंडा होने के बाद, स्नैक्स को पैक करके शिपिंग के लिए बैग में सील कर दिया जाता है।
एहतियात
1. उत्पादन क्षेत्र को साफ और दूषित पदार्थों से मुक्त रखना चाहिए।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन को नियमित रूप से साफ और साफ किया जाना चाहिए कि उत्पादित स्नैक्स हानिकारक बैक्टीरिया से मुक्त हैं।
3. जलने या कटने जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उत्पादन लाइन को आवश्यक सुरक्षा सुविधाओं से लैस किया जाना चाहिए।
4. इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए सभी मशीनरी को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।
कारखाना
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